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常用齒輪的熱處理畸變原因及處理對策
(1)圓柱齒輪畸變1)畸變原因。滲碳淬火圓柱齒輪由于花鍵、鍵槽的淬火變形，造成配合不好。這種變形是由于形狀不一引起的質(zhì)量差異所造成。2)對策。設(shè)計成不易發(fā)生變形的形狀，如設(shè)計均勻的幅板孔；開減重槽、孔等，主要是使冷卻均勻進行。從
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齒輪熱處理常用淬火冷卻介質(zhì)考慮哪些方面
淬火冷卻介質(zhì)是影響淬火工藝和零件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明，在齒輪熱處理過程中淬火冷卻介質(zhì)的選擇及應(yīng)用非常重要，如果選擇不當(dāng)，有可能導(dǎo)致齒輪的淬火質(zhì)量達不到產(chǎn)品的技術(shù)要求，甚至出現(xiàn)廢品。對此，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)及性能要求，正確選
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機械加工為什么要進行熱處理？
這是一個很好的問題，這對于很多剛?cè)胄械男氯硕际且粋€比較困惑的問題，也是很多具有相當(dāng)入行經(jīng)驗的人沒有深度思考過的問題，今天在這里統(tǒng)一科普一下。機械加工的熱處理要求其實是設(shè)計環(huán)節(jié)的一個技術(shù)要求，如果你是一個機械結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師，你是需要具備這方面
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齒輪滲碳淬火后是否還能檢測毛坯的材料缺陷
齒輪滲碳淬火后是否還能檢測毛坯的材料缺陷1建議通過檢查心部組織、晶粒度判斷正火好壞？混晶否？2垂直分模面檢測鍛造流線分布是否合理？3夾雜物可以檢測，但其他材料缺陷不好檢測了。
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熱處理裂紋的分類
淬火裂紋——縱裂（組織應(yīng)力型）、弧裂（局部拉應(yīng)力型）、大型工件淬火裂紋（縱斷、橫斷）、邊廓表面裂紋（局部拉應(yīng)力型）、脫裂、第二類應(yīng)力裂紋?？v裂⑴縱裂的宏觀形態(tài)沿細長零件表面啟裂，在沿縱向擴展的同時，又以垂直表面的方向向截面內(nèi)部擴展，形成外寬
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熱處理質(zhì)量檢驗的項目和方法
熱處理零件的技術(shù)要求不同，采用的熱處理工藝也不同，進行質(zhì)量檢驗的項目和方法也不一樣。在熱處理生產(chǎn)中常用的質(zhì)量檢驗項目和方法有以下幾種。（一）化學(xué)成分的檢驗1）火花鑒別法。在熱處理生產(chǎn)中有經(jīng)驗的檢驗人員和熱處理工，都能靠觀察材料被砂輪磨削時產(chǎn)
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氮化處理常見問題匯總
1、氣體氮化與離子氮化，對性能的影響？哪種更好？答：氣體氮化可以獲得較深滲層及高硬度的氮化物。并且適用各種形狀的氮化零件；特別重載荷零部件，離子氮化針對輕載荷高轉(zhuǎn)速零部件。2、氣體氮化白亮層斷續(xù)好還是連續(xù)好？對性能有何影響？答：當(dāng)機械零件表
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幾個金屬熱處理工藝的基本概念
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污
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熱處理淬火油選擇原則與方法
1.熱處理冷卻曲線熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，其中加熱是為了讓珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變，保溫是完全奧氏體化，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度，因冷卻速度不同而分別轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w、貝氏體、馬氏體或混合組織。通常淬火時希望得
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如何應(yīng)對氮化工藝滲氮層硬度偏低?
概述：軟氮化學(xué)名“氮碳共滲”，實質(zhì)是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時，還有少量的碳原子滲入，其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。作為一種工件表面熱處理工藝手法，能提高工件的耐磨、耐疲勞、耐蝕
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什么是真空熱處理加工技術(shù)
什么是真空熱處理加工技術(shù)？主要指的是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，其中，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空等，所以，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指
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金屬熱處理中變形的原因及控制策略
眾所周知，經(jīng)過熱處理的工件，性能會更加出色，更符合機械零件性能的要求?？墒窃跓峒庸さ倪^程中，金屬材料會出現(xiàn)一些問題，比如變形。金屬材料的外觀變形，對機械零部件的加工是致命的影響。因此，本文著重闡述在對金屬材料熱加工中影響變形的原因，以及解決
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